多介質過濾器濾速的設計時根據實際的產水情況來決定的。不同的進水條件，不同的產水要求，對于多介質過濾器濾速設計要求不同。接下來為大家介紹一下多介質過濾器濾速設計方案及要求。
多介質過濾器濾速設計要參考哪些因素
1. 進水水質，進水黏度，污染物濃度，液體黏度，液體溫度等，都會對多介質過濾器濾速造成影響。一般來說，多介質過濾器進水水質越好，設計濾速越高。
2. 尺寸規格，多介質過濾器的尺寸范圍很廣，大型的多介質過濾器，罐體高度有2米多，過濾器整體高度可達3米以上。尺寸越大，水流速度設計范圍越寬，濾速越高。
3. 進出水口口徑，多介質過濾器一般有兩個進出水口，口徑越大，流速越快，比如口徑為DN100的，其流量可達34-42T/噸，這樣的產水量是很大的。
4. 濾層分布，多介質過濾器使用的濾料有很多中，包括活性炭，石英砂，無煙煤，軟化樹脂等等。不同的濾料，對于水流的通過速度不同，粒徑大小不同，對于進水的阻攔作用也不同。孔徑大的濾料，濾速很快快，孔徑小的濾料，濾速相對來說要慢的多。
不同的多介質過濾器的濾速不同
活性炭過濾器濾速：5-12m/h，最高值可達15m/h
單機流量：0.5m/h-125m/h
石英砂過濾器
濾速：10-20m/h，最高值可達25m/h
單機流量：4m/h-50m/h
多介質過濾器的濾速怎樣設計最合理
1. 保持進水水質的穩定性，濾料一定裝填完畢不會輕易變動，其過濾性能的好壞是由進水水質決定的。當進水濁度小于20度，出水濁度可達3度以下。
2. 保持溫度的穩定，多介質過濾器最高能適應50℃的過濾液體，因此在過濾時，最好保持過濾液體溫度在-5-40℃之間。
3.多介質過濾器濾板的水平度及不平度誤差控制在1．5 mm以內。濾板的結構，采用自動化設備整體加工最優。濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。
4.對濾板和筒體各接合部位進行合理處理，這對多介質過濾器進行空氣擦洗和反洗非常重要。為消除因濾板加工和筒體卷制生產誤差造成濾板和筒體產生間隙，一般采用圓弧環板逐段焊接對接觸部分焊滿。
5.濾帽導桿和濾板通孔之間的尺寸要合理，尺寸過大不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。濾帽的材質，可選擇尼龍或ABS。濾料層越厚，對濾帽的擠壓負荷越大，以避免濾帽變形，需要在濾帽與濾板的接觸面上、下表面添加彈性橡膠墊。
