板框壓濾機常見故障及應對方法
板框壓濾機的故障主要集中在濾液、濾餅、設備運行三個方面，其診斷與處理需遵循系統性原則。
一、 濾液渾濁（跑渾）
故障現象：濾液不清澈，內含固體顆粒。
原因分析：
濾布破損：最常見原因，濾布被尖銳物料刺破或老化撕裂。
濾布選擇不當：濾布孔徑過大或材質與物料特性不匹配。
濾布密封面夾有雜物：濾布與濾板之間卡有硬質顆粒，導致密封不嚴。
應對方法：
檢查并更換濾布：停機后逐塊檢查，發現破損立即更換。建議備用整套濾布。
正確選型：根據物料的顆粒度、粘度和腐蝕性，重新選擇合適孔徑和材質的濾布。
清理密封面：在更換濾布時，徹底清理濾板密封面和進料孔周圍的積料。
二、 濾餅形成不均或不成形
故障現象：濾餅厚薄不一，部分濾室無餅或過濕。
原因分析：
進料壓力或濃度不足：壓力過低無法推動物料充滿所有濾室；濃度過低導致成餅時間過長。
濾室堵塞：部分濾布的進料口被大塊物料或雜物堵塞，導致料漿無法進入。
濾板或隔膜變形：導致濾室密封不嚴，料漿從縫隙泄漏。
應對方法：
調整工藝參數：適當提高進料泵壓力或對低濃度料漿進行預濃縮。
疏通清理：檢查并清理堵塞的濾布進料口。
檢修或更換濾板：檢查濾板平面度，對變形嚴重的濾板進行更換。
三、 主梁彎曲或濾板行走緩慢
故障現象：設備運行時振動大，或拉板器移動困難。
原因分析：
偏載壓緊：壓緊時濾板未對齊，導致受力不均，長期運行引起主梁彎曲。
導向桿臟污或潤滑不足：軌道上積聚的油泥、物料干涸，阻礙濾板移動。
傳動部件故障：鏈條過松或過緊，拉板電機/液壓馬達扭矩不足。
應對方法：
規范操作并校正主梁：確保濾板排列整齊再壓緊。對已彎曲的主梁進行校正或更換。
清潔與潤滑：定期清理主梁軌道并涂抹適量潤滑脂。
調整與檢修：調整鏈條張緊度，檢查電機和液壓系統壓力。
四、 液壓系統壓力不足
故障現象：壓緊壓力無法達到設定值，導致噴料。
原因分析：
液壓油不足或變質：油位過低或油液長期使用后性能下降。
油缸密封件磨損：導致內泄，壓力無法保持。
溢流閥（安全閥）損壞或設置不當。
應對方法：
補充或更換液壓油：定期檢查油位和油質。
更換密封圈：由專業人員進行檢修。
檢查并調整溢流閥：確保其設定值正確且功能正常。
總結： 預防勝于治療。建立定期的維護保養制度，包括清潔、潤滑、緊固和關鍵部件檢查，能有效減少絕大多數故障的發生。
